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濕法冶金離心萃取機

産品引見

在濕法冶金行業臨盆中,提取銅、鈾、鎳钴、钼、稀土金屬及其他金屬元素時,采取離心萃取機停止非均衡萃取,應用離心萃取機內兩相接觸時光很短(幾秒) ,使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度遲緩的另外壹種元素根本上不被萃取,從而完成了兩種元素的分別,而采取混雜廓清槽時二者分別難度很大。

臺北天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對今朝傳統離心萃取機的弊病而開辟的,具有自立常識産權的第四代産品,專利號爲:ZL2014205865573,壹致處置量情形下,該系列離心萃取機功耗只要傳統環隙式機型的10%~30%。同時,該離心萃取機級存留時光短、分相敏捷、萃取效力高、節儉投資費用和溶劑的收受接管再生費用。

任務道理

(1) 混雜傳質進程

輕重兩相溶液按必定比例分離從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間構成的環隙型混雜區內,借助轉鼓的扭轉,經由過程渦輪盤和葉輪使兩相疾速混雜和疏散,兩相溶液獲得充足的傳質。完成混雜傳質進程。

(2) 兩相分別進程

混雜液在渦流盤的感化下進入轉鼓,在福板構成的隔艙區內,混雜液很快與轉鼓同步反轉展轉,在向心力的感化下,比嚴重的重相液在向下流動過程當中慢慢闊別轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體慢慢闊別轉鼓壁而靠向中心,廓清後的兩相液體終究分離經由過程各自堰板進入搜集室並由引管分離引出機外,完成兩相分別進程。


濕法冶金稀土萃取工藝流程圖

機能優勢

(1) 兩相物料在向心力感化下分別後果顯著,處置量大,傳質效力高,級效力高;

(2) 采取上懸式構造,處置區域無底部軸承及機械密封,無滲漏風險,免保護;

(3) 多種混雜構造可選配,實用于易乳化系統;

(4) 節能後果高。壹致處置量情形下,器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10;

(5) 選用全氟高份子資料結構,可耐濃酸、鹽酸、混雜酸及無機溶劑腐化;

(6) 兩相物料接觸時光短,勤儉萃取劑的投入本錢。

(7) 設備占空中積小,綜合投資本錢低。

案例現場

圖:新莊某稀土開辟公司引進天一萃取8台CWL650-M型離心萃取機(氟資料)

圖:新莊某稀土開辟公司引進天一萃取8台CWL650-M型離心萃取機(氟資料)

圖:台灣板橋某化工場濕法冶金項目引進天一萃取8台CWL650-M型離心萃取機(氟資料)

圖:台灣板橋某化工場濕法冶金項目引進天一萃取8台CWL650-M型離心萃取機(氟資料)

技術參數

型號規格 轉鼓直徑(mm) 混雜通量(L/h) 實用轉速(r/min) 機電功率(kw) 進出口管徑(mm) 單重(kg) 單台外形尺寸(mm)
CWL25-M 25 ≤10 7000 0.09 Φ10 5.5 230×230×800
CWL50-M 50 ≤50 2100~2800 0.18 DN20 32 400×370×900
CWL150-M 150 2200~2800 1.5 DN40 220 620×630×1250
CWL250-M 250 1100~1450 1.5 DN50 240/320 750×750×1400
CWL350-M 350 ≤8000 ~1450 2.2 DN80 410/520 950×950×1600
CWL450-M 450 ≤15000 650~800 4.0 DN100 820/860 1070×1070×1800
CWL550-M 550 ≤0 560~700 4.0 DN100 1320 1200×1200×1760
CWL650-M 650 ≤60000 460~600 4.0/5.5 DN150 2000 1380×1380×2250
CWL900-M 900 ≤150000 330~450 7.5 DN200 2500 1690×1690×2480

行業運用

(1) 油水份離(原油/重油/柴油等除水)

(2) 汙水處置(含酚廢水處置、廢酸水處置)

(3) 制藥行業(醫藥中央體的制備,中藥物資提純)

(4)食物行業(食用油、食物色素、添加劑等分別)

(5)精致化工(噴鼻料、化裝品原料等提取)

(6)核工業(鈾的提取)

相幹案例推舉

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臺北天一萃取重要從事:新型離心萃取機,萃取槽,萃取塔設備。今朝,離心萃取機曾經應用到多個範疇:濕法冶金、中藥提取、精致化工、油水份離等行業。

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